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普通内圆磨床主轴配置的是滚动轴承机械磨具，其工作精度检验标准；椭圆度允差0.008mm、圆锥度允差0.008mm这对于内孔加工精度要求更高的工件，(如椭圆度及圆锥度要求＜0.005mm），困难着实不少，然而，要提高普通内圆磨床工作精度是个关键，提高主轴工作精度的从多因素中，提高主轴工作精度的途径有多种，如更换高精密的滚动轴承、采用动压滑动轴承主轴采用液体静压滑动轴承主轴或采用液体动静压滑动轴承主轴等。

一、内圆磨床主轴类别及特点。

当前。可供精密主轴系统选用的有，动压轴承，滚动轴承，静压轴承，气浮轴承和磁力轴承。

1.磁力轴承，因成本太高，而只能用于极少的专业机床上，

2.气浮轴承，因承载力过低，只限于轻载的超精加工。

3.静压轴承。因结构复杂，加工不易，调整困难，而在使用过程中，一旦某一油腔供油不畅或发生堵塞现象。就会造成在相对油腔压力油的作用在，主轴和轴承之间产生“抱轴”，致使主轴和轴承严重损坏，液体静压轴承的这一些缺点，限制了其中在生产中的广泛应用，且动刚度远不及液体动静压轴承主轴。

4.滚动轴承。向心推力轴承随着制造精度的提高用逐渐增多，但是，终因超精加工困难，精度保持性差和使用寿命低，而难于高精密磨床的要求。

5.动压轴承，因其获得较高的旋转精度（径向跳动可达≤0.005mm），且轴心稳定性好。是很多精密磨床主轴支承采用的方式。

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